千企改造”助力企业发展,国台酿酒工艺升级成行业标杆!

2018-06-19 20:13:18 米拓 563

九次蒸煮、八次发酵、七次取酒、基酒窖藏等繁杂工艺的全流程都由机械化机器自动完成……


贵州国台酒业有限公司(以下简称“国台”)的生产车间极具“现代感”,完全颠覆了人们对传统酿酒方式的认知。


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截至目前,国台已申请专利36项,获得了市场的一致认可。


“实施‘千企改造’工程以来,我们研发了机械化制曲系统,相较同等产量的人工制曲,每年可节省生产成本266.41万元。同时还有助于提高曲的质量。”国台副总经理周欣乐介绍道。
      

除机械化制曲外,酱香酒全流程机械化制造新模式也极大地为国台提升产能、降低成本。


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自动化润粮系统替代人工操作效率更高,全封闭蒸馏系统相较于传统生产方式从根本上杜绝了“跑冒滴漏”现象的发生,且实现了接酒过程的数据化跟踪,从而改变了当前接酒依靠经验判断的现状,密封输酒管路系统实现了从制酒车间到酒库的全封闭式管路输送,从而节约了传统人力运输的劳动力消耗,降低了基酒浪费与计量误差。


仁怀市大大小小的酒企有2000多家,随着白酒行业的回暖,各酒企纷纷扩大产能,土地资源越来越稀缺。


为此,国台专门设计的二层立体酿酒车间设计在满足酿酒工艺需求的同时实现了节省工业工地及厂房的目的。


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以往生产1万吨酒需要400亩的车间,如今国台用124的亩车间就能生产出1万吨酒,节约了大半用地,且产能提升1倍,实现了以较少的土地资源消耗支撑了更大规模的经济增长,使土地利用达到倍增效能。
      

跟土地一样,作为酿造酱香酒重要元素之一的水也是不够用的。
      

“逢山开路,遇水搭桥”是国台人的精神。生产用冷却水循环系统应时而生,突破性的采用双循环系统,从而在节约用水的前提下,巧妙地将冷却获得的热量进行有效利用。


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这样一来,进入国台70%的水就能循环利用。周欣乐告诉记者,传统车间每酿造1吨酒要消耗约47吨水,而使用上生产用冷却水循环系统后,酿造1吨酒只需要约24吨的水。
 

为解决传统酒库的空间利用率不高,进而制约了企业的产能和仓储能力的问题。国台还开发了双层立体式自动化酒库,利用二层酒架设计,让酒坛上下罗列摆放,充分利用酒库空间,储酒和取酒全程机械化操作,改变了人工高强度搬运的劳动方式,也减少了取酒过程酒坛破损的几率。


只需在电脑上输入酒坛编号,机械手通过自动扫描,就能准确地把酒坛取出来,每个酒坛子上有独立的二维码,酒的浓度、香型、年份、库存数量等信息扫一扫便一目了然。


     

图片关键词 “千企改造”工程实施以来,国台用创新的设备、制度、流程,加上标准化的精准管理,酒的批次质量更加稳定,产量逐年提升。
      

周欣乐表示,国台这些创新的提出正处于贵州省白酒业结构调整和产业升级期,条件成熟,时机有利。


可实现经济效益、环境效益与社会效益的统一,实现低投入、高产出、低消耗、少排放、能循环、可持续的发展。