和它相比,章丘铁锅算啥:威士忌橡木桶生成记

2018-03-01 18:28:14 ald 0
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橡木桶生成

      昨天威醺详细介绍了橡木桶对威士忌的影响,有一些酒友咨询小编,有没有木桶生产工艺类的介绍,今天威醺整理一篇美国标准橡木桶(ASB)的生产过程分享给各位爱好者。ASB桶的最终产品将是一个52加仑(200升)的烧焦桶:它由31至33个主板材+两个盖子+六个钢箍+十二个铆钉组成的美国白橡木桶(Quercus alba)。

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桶的原材料

       桶的木材主要来自美国中东部和加拿大东部部分地区的美国白橡木。而成品木材来自全国各地的锯木厂。新鲜切割的橡木具有约50%的水分,这是无法直接生产桶的。

       板材需要通过几个步骤干燥至含水量12%。这些木板也需要“熟成”几个月,以改变木材的味道。在上图中,您可以看到新鲜和经过风干的木材之间的颜色差异。熟成后的木材单宁含量少得多,这些是造成威士忌苦的主要原因。美国波本酒非常甜,根本没有苦味,所以有的木材们必须在露天至少熟成六个月。

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      接下来是木材的“四分之一切割”。上图显示的切割方式确保了切割向与木材生长环同向,这样可以保证木桶具有足够的稳定性和防漏性,这种切割也将板材分成宽而窄的条状物。

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生产木桶盖

       木桶盖的板材首先是要进行表面抛光。这带来了更显年轻的木材颜色,并且木桶也更能抵抗外部影响。之后机器在木板的两侧钻孔并在一侧插入木制定位销,接下来类似简易榫卯式插销组装,然后全部拼成正方形的平橡木板即可。

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       接下来这个正方形被切成一个圆形的桶盖,裸桶盖的生产环节到此为止,接下来进行桶盖深加工。将他们放入烘烤箱并在明火下烧焦约90秒,深加工最后一步是将桶盖边缘浸入石蜡中。蜡保证盖子和桶体之间的气密性,完工后裸桶盖被堆放并运送到下一个加工部门。

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主板材制作

       桶壁主板材也需要抛光使它变更颜色和抵抗外力影响,上图里它们被磨成非常复杂的形状。由于桶内圆周比外侧小,因此最终主板材的横截面是梯形。而由于桶的中部比两端宽,因此主板材的顶部和底部比中部窄,专家称它为“凸曲线”。

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主板材整合

      主板材整合是桶装生产的核心。每个桶匠大师将31到33条宽和窄的主板材组装到一个临时钢环内固定。桶匠们必须确保宽和窄的主板材均匀地分布在圆环上,否则将橡木桶保持整体性的力也会不均匀。如果受力不均匀,橡木桶压力较小的区域可能会发生泄漏。

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蒸桶

       如果通过蛮力将桶弯成需求形状,主板材就会破裂,得不偿失。所以桶厂将主板材整合的桶雏形倒置,上窄下宽。然后热蒸汽通过炉膛吹入,使主板材其变得柔软可以弯曲。

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       接下来桶匠可以给主板材穿上第二个临时钢环,您就可以看到桶的雏形了。上图您可以看到原始桶的内部。它与桶的外部一样光亮。这些桶进入烘烤区,桶内部被加热到特定温度。

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木桶烘烤

       确切的温度,时间和过程是重要的商业秘密,因为它是制造波本威士忌或田纳西威士忌的最重要因素之一。

        木材也含糖,糖可以为树木提供营养,而我们体验营养的最佳方式是加拿大收割枫糖浆。橡树含糖相对较少,但也含有一种称为泰罗糖的物质,这确保了桶的防水性。橡树是木材和糖的完美结合:通过从内部加热桶,糖被液化并膨胀相当多。这迫使糖来到木材表面并将其变成焦糖。

        这些美味的焦糖化合物很容易被威士忌原酒(酒精)溶解,因此融入到威士忌的风味中。焦糖也是成熟美国威士忌短时间呈褐色的主要原因。这就是所谓的添加剂熟成,因为它添加了威士忌的味道。 

       制作波本威士忌或田纳西威士忌理论上不需要烘烤过程。不过大部分波本威士忌因其甜味和焦糖味而闻名,所以大多数酒厂都会烘烤桶。在上图中,您可以看到桶内部现在是深褐色,他们已经烤得很厉害了。

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       而在炭化过程中,桶内部被明火点燃。这比烘烤温度高得多,但时间更短。尽管烘烤深入木桶,但是炭化只会烧毁主板材的表面。

       木炭层起到过滤器的作用。木炭与美国白狗(威士忌)的刺激物质发生反应,从白狗中剥离出刺激和不需要的味道。专家称这种为消减熟成,木炭为你带走不需要的味道

       波本威士忌和田纳西威士忌法律上需要使用烧焦的“熟桶”。但是烧焦桶也有分级:炭化的强度从一个到四个计数,其中四是最高的。第四级通常被称为“鳄鱼级”,因为烧毁的木材表面破裂,它看起来像鳄鱼粗糙的背部皮肤。

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箍桶

       箍桶圈在金属分厂生产,它们从钢卷上切割成三种不同的长度。这些是桶的三种不同尺寸箍的原材料。首先是木桶两端的头箍,尺寸为71英寸(约180cm);其次是四分之一箍,尺寸为75英寸(约190cm);最后是两个腰箍,尺寸为79英寸(约200cm), 箍好的桶如下图。

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       在箍桶之前,必须冷却桶。冷却过程中,主板材会收缩(热胀冷缩)。如果在冷却之前箍桶,冷却后主板材缩小,桶盖会掉下来,导致塌桶。

      冷却之后,桶盖的沟槽会根据主板材圆周原型被研磨并且进行衔接。最后,临时的钢箍被替换为真正的桶箍,这个环节被称为“The Hooper”

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酒廊打孔与检测

       酒廊是威士忌的出入口,它的位置一般在桶中间。正常情况下酒廊会在最宽的主板材上开口,这样可以最大限度地减少主板材破壁风险以及酒廊附近两个主板材之间衔接处的泄漏风险。上图中,制桶公司使用激光来标记酒廊钻孔的位置。

       钻孔后,将一加仑(约3.7升)水注入桶中。然后旋转木桶,以使水接触所有的主板材,并且让桶内部变得非常潮湿。

       接下来为桶加压,桶匠可以看到木桶是否有任何泄漏。如果有泄漏,桶匠会在泄漏处看到极小的水泡渗出。

      保持桶湿润很重要。如果桶干了,木材就会收缩,桶的稳定性和气密性也会有危险。这就是为什么大多数工厂在空桶中放入少许水或威士忌的原因。最后加入一个临时的塑料塞子,并将酒桶送到酿酒厂陈酿威士忌,一个橡木桶的生产加工环节到此结束。

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坏桶修复

       如果木桶没有通过气密性测试,它将进入桶站维修,这里最有经验的桶匠将修理各种原因导致破损的桶。如上图,桶盖被整体取代,或者接触面被切割得更深一些。如果冷却的主板材破裂,则更换单独的主板材。当木桶泄漏问题被修复后,橡木桶返回到原来的测试站进行二次测试并推向酒厂。

        近期火爆的电视节目《舌尖上的中国》第三季第一集“器”,让一款工艺繁琐复杂,“产出慢”的章丘铁锅异常火爆,看了今天关于橡木桶生产的文章,小编同样深感威士忌产出的不容易,需要太多完美的前提条件,您对同样属于餐饮类的威士忌橡木桶生产工艺有什么看法,请在文章下方畅所欲言吧。